Згинання та підрізання провідних проводів: керування механічним впливом, щоб уникнути переломів корпусу компонента
Операції формування та підрізання свинцю контролюють залишкову напругу на корпусах діодів і резисторів. Надмірний згинальний момент створює мікротріщини, спричиняючи періодичні розриви ланцюгів під час термоциклування. Зазор ріжучого леза підтримується на рівні 0,03 мм; допуск на довжину проводу ±0,05 мм. Зверніться доВисокочастотна подача мікрокомпонентів і ключові моменти для вибору нестандартного обладнаннядля отримання додаткових вказівок щодо механічного дизайну.
Високошвидкісна роботизована вставка: механічна конструкція патрона та оптичне підтвердження полярності
Пневматичні мікропатрони підбирають радіальні свинцеві компоненти. Телецентричне машинне бачення перевіряє полярність діода перед вставленням. Час циклу<0.7 s per part. Poka-Yoke mechanical interlock rejects reversed components before pressing into relay cavities.
Завантажте докладні моделі 3D CAD (.STEP) для лінійних приводів для перевірки компонування механізму вставки.
Надішліть запит на повний аркуш вибору запиту на пропозицію та специфікацію прийняття FAT у нашої команди інженерів черезНадіслати запит.
Порівняльна таблиця обладнання
| Параметр оцінки | Роботизована система вставки резисторів і діодів | Ручний напівавтоматичний складальний стенд |
|---|---|---|
| Повторюваність розміщення | ±0,01 мм, стабільний після безперервної 24-годинної безперервної роботи | ±0,12 мм, відхилення дрейфує при втомі оператора |
| Час циклу однієї частини | <0.7 seconds per relay component set, continuous feeding | 6 ~ 10 секунд для одного компонента, ручний вибір і вирівнювання |
| Максимальна тяга введення | 180 Н сервоконтрольоване зусилля преса зі зворотним зв’язком зусилля в реальному часі | 80 Н фіксований тиск пружини без контролю сили |
| Плановий інтервал технічного обслуговування | 20 000 годин роботи для модулів лінійного руху та зору | 3000 робочих годин для ручних пристосувань і ріжучих лез |
| Відносні капітальні витрати | Вищі початкові інвестиції, низькі довгострокові витрати на робочу силу | Низька початкова вартість, високі витрати на повторну роботу та доопрацювання |
| Спосіб перевірки полярності | Телецентрична оглядова перевірка + механічне блокування пока-ярма | Візуальна перевірка людини, схильна до помилок людини |
| Вбудовані функції якості | Обрізка свинцю, перевірка компланарності, тест на паяність, тест на електричний контактний опір | Окрема офлайн-станція перевірки після завершення складання |
| Можливість інтеграції лінії | Сумісність із станціями подачі компонентів на вході та станціями обтиску реле на нижній течії | Автономна установка, не може підключитися до автоматичної виробничої лінії |
| Швидкість переробки | Менше або дорівнює 0,08% за нормального безперервного виробництва | 2,5% ~ 4% частота повторних робіт через неправильне вставлення або зворотну полярність |
| Час перемикання між номерами деталей реле | Повна заміна рецептів за 22 хвилини з швидкозмінними інструментальними касетами | 90 ~ 120 хвилин ручного налаштування для кожної нової моделі реле |
